드럼 코팅과 벨트 코팅: 적절한 시스템 선택
코팅은 밀가루, 반죽, 부스러기가 표면에 고르게 쌓이는 것을 의미합니다. 방법은 두 가지가 있습니다: 제품을 컨베이어 위로 통과시켜 위아래에서 코팅을 바르거나, 코팅 재료와 함께 회전하는 드럼 안에서 제품을 돌려보내는 것입니다. 이 두 방법은 벨트 코팅과 드럼 코팅으로 알려져 있으며, 각각 완성된 제품에 다른 표면을 남깁니다.
코팅 방법 비교는 제품 자체에 관한 질문이기 때문에, 이 글에서는 각 시스템이 어떻게 작동하는지, 각각이 어떤 점에 적합한지, 그리고 어떻게 선택해야 하는지 설명합니다.
드럼 코팅 작동 원리
드럼 코팅 시스템에서는 제품과 코팅 재료가 함께 턴블링됩니다. 제품은 밀가루 층을 통해 들어가 회전하는 드럼이나 회전 박스로 떨어집니다; 드럼이 회전하면서 제품이 굴러 부딪히고, 밀가루나 부스러기가 컨베이어와 만나는 면뿐만 아니라 표면 전체에 묻어납니다.
그드럼 코팅이 원칙을 중심으로 사격 범위가 구축됩니다. 그GFJ600-IX 드럼 브레더(Drum Breder)3.24 kW 구동 장치로 분당 4에서 20m/분의 600mm 벨트를 구동하며, 제품을 회전 드럼으로 공급합니다. 이 럼의 속도 조절과 밀가루 베드가 두께를 조절합니다. 드럼 내부의 볼록한 리브는 분말을 표면의 주름 부분에 넣는 동안 제품의 손상을 줄여주어 특징적인 비늘 모양을 만듭니다. 진동 스크린이 생산 중 모인 반죽을 제거하고, 회수된 밀가루는 바닥 컨베이어를 통해 다시 공급원으로 운반되어 밀가루 손실을 최소화합니다.
부피가 우선시되는 경우, 멀티 드럼 유닛이 굴림을 배가시킵니다. 그멀티드럼 블레더 GFJ1000제품을 1000mm 벨트의 3개 드럼을 4에서 20m/분으로 통과시키고, 4.73kW 구동 출력으로 치킨 팝콘을 사용할 때 시간당 2000kg 이상으로 평가됩니다. 진동 출력 장치는 제품을 출구 벨트에 고르게 펴고, 기계를 떠나기 전에 과도한 밀가루를 털어냅니다.
벨트 코팅 작동 원리
벨트 코팅은 제품이 컨베이어를 따라 이동할 때 코팅을 적용합니다. 벨트 브레더는 호퍼에서 부스러기를 제품 위에 부어 아래 벨트에서 두 번째 층을 집어 올립니다; 배팅 머신은 위에서 반죽 커튼을 덮고 아래에서 욕조를 만듭니다. 제품은 평평하게 배치되어 코팅이 정의된 위하층에 걸쳐 적용됩니다.
그벨트 브루 코팅범위는 이 원리를 따릅니다. 그SXJ600-V2.25 kW 구동 장치로 분당 4에서 20m 속도의 600 mm 벨트를 작동시키며, 호퍼에서 상층, 컨베이어에서 하층을 덮습니다. 각 조각이 고정된 위치에 놓이기 때문에 위와 아래층을 따로 균형 있게 조절할 수 있고, 크럼 순환 시스템은 크럼을 먼지로 부수지 않고 온전하게 유지합니다.
드럼 코팅과 벨트 코팅 비교
아래 표는 두 시스템 간의 실질적인 차이점을 설명합니다.
| 비교 | 드럼 코팅 | 벨트 코팅 |
|---|---|---|
| 기전 | 회전하는 드럼 안에서 구르기 | 상부와 하부 적용이 있는 컨베이어 |
| 방송 범위 | 오목한 부분과 볼록한 부분을 포함한 전부 | 상단과 하단 면 |
| 표면 마감 | 더 거칠고, 비늘이 있는, 집에서 먹는 스타일이죠 | 심지어 정의된 층들도 |
| 적합한 제품 | 작고 불규칙하며 대량의 물건들; 뼈 없는 것과 뼈 없는 것 | 평평하고 균일한 말들이 일렬로 배치되어 있습니다 |
| 일반적인 처리량 | 매우 높았다; 3개 드럼 유닛에서 2000 kg/h 이상을 기록했습니다 | 벨트 폭과 라인 속도로 설정됩니다 |
| 제품 배치 | 느슨한 공급 장치, 수동 배치 최소화 | 말은 벨트 위에 정렬되어야 합니다 |
| 코팅 재활용 | 진동 스크린과 리턴 컨베이어 | 크럼 순환 시스템 |
커버리지 및 표면 마감
가장 뚜렷한 차이는 코팅이 닿는 위치입니다. 드럼이 전체 표면을 코팅하며, 컨베이어가 노출시키는 오목하고 볼록한 부분까지 닿으며, 구르는 동작으로 인해 더 거칠고 비늘 같은 표면이 형성됩니다. 벨트 코팅은 재료를 상단과 하단 면에 적용하여 더 깔끔하고 뚜렷한 층을 만들어 조각의 가장자리를 원래대로 유지합니다.
제품 유형
드럼 코팅은 치킨 팝콘, 너겟, 뼈가 붙은 조각 등 하나씩 펼치기 어려운 작거나 불규칙한 물건에 적합합니다. 벨트 코팅은 평평하고 균일한 조각에 적합하며, 컨베이어 위에서 정렬할 수 있고, 형성된 패티나 필레처럼 상하층이 제어되어야 합니다.
처리량과 노동력
드럼 코팅은 제품을 하나씩 벨트에 올려야 할 필요를 없애 노동력을 줄이고 매우 높은 출력을 가능하게 합니다; 3개의 드럼 단위는 시간당 2000kg을 초과할 수 있습니다. 벨트 코팅은 교체가 더 빠르고 층별로 제어하기도 쉽지만, 보통 상류에 위치한 성형기나 스프레더에 맞는 제품이 도착하는지에 따라 다릅니다.
라인이 두 가지 모두를 사용할 수 있나요?
네, 그리고 많은 라인들이 그렇습니다. 두 시스템은 경쟁이 아니라 상호 보완적입니다. 그드럼 배터링 머신 GJJ400-II코트는 구르면서 반죽을 입히기 때문에, 오목한 부분과 볼록한 부분이 제품을 하나씩 펴지 않고 고르게 덮이게 됩니다. 이 장비는 일반 반죽과 튀김 반죽 모두를 다룰 수 있으며, 2.43 kW 구동 장치로 분당 3에서 15 m/m의 400 mm 벨트를 작동시키고, 프리더스터-배터-프리더스터 또는 배터-프리더스터 시퀀스로 설정할 수 있으며, 드럼 브레더와 결합해 연속 생산도 가능합니다.
일반적인 방식으로는 전반 덮개가 가장 중요하게 사용되는 프리더스팅용 드럼 스테이지가 있으며, 그 다음이 명확한 최상층이 중요한 최종 크럼을 위한 벨트 스테이지입니다. 레인지 내 드럼과 벨트 유닛은 약 1050mm의 입력과 출력 높이를 공유하기 때문에, 엘리베이터 없이 직접 연결할 수 있습니다.
선택할 때 주요 요소
제품의 형태와 크기
조각이 작거나 불규칙하거나 한 줄에 놓을 수 없다면 드럼 코팅이 더 간단한 해결책입니다. 만약 벨트가 평평하고 균일하며 정렬되어 도착한다면, 벨트 코팅이 더 미세한 제어를 제공합니다.
당신이 팔고 싶은 외모
모든 틈새에 덮인 거칠고 비늘 같은 표면은 드럼 코팅을 시사합니다; 깨끗하고 고르게 부서진 층이 벨트 코팅을 가리키는 것입니다. 마감은 판매 포인트이므로 장비 결정보다 먼저 결정해야 합니다.
생산 능력, 노동력 및 밀가루 손실
대량 생산물은 작업자가 각 조각을 배치해야 하는 경우가 많고, 벨트는 이미 제품이 정렬된 라인에 적합합니다. 두 시스템 모두 드럼의 진동 스크린과 리턴 컨베이어, 그리고 벨트의 크럼 순환을 통해 과도한 코팅을 회수하여 코팅 손실이 적습니다.
왜 하이웰 머신리시를 선택하셨나요?
드럼과 벨트 코팅이 자주 함께 사용되기 때문에, 공급업체의 가치는 두 가지를 모두 제공하고 이를 연결하는 방법을 아는 데 있습니다.하이웰 기계20년 넘게 식품 가공 장비를 설계하고 제작해왔습니다.
하이웰은 드럼 브루더, 멀티 드럼 브루더, 드럼 바터링 머신, 그리고 이들과 자주 함께 사용되는 벨트 브레딩 및 배터링 기계와 이들을 연결하는 컨베이어 및 스크리닝 장비를 제조합니다. 장비는 TüV CE 인증을 보유하고 있으며, 코팅, 성형, 절단 기술 분야에서 70건 이상의 특허를 보유하고 있으며, 설치, 시운전, 교육, 글로벌 지원 네트워크를 통한 서비스를 제공합니다.
결론
드럼 코팅과 벨트 코팅은 같은 문제를 서로 다른 방식으로 해결합니다. 드럼은 코팅된 제품을 회전시켜 모든 표면을 덮고 마감이 거칠고 비늘 모양이 되도록 합니다; 벨트는 제품을 코팅을 통과시켜 이미 정렬된 부품에 정의된 상하층을 적용할 수 있도록 합니다.
선택은 제품의 형태와 크기, 판매할 표면, 그리고 작업량과 노동력에 따라 결정됩니다. 많은 라인들이 두 가지 모두를 사용하는데, 드럼 스테이지는 전면 커버리지를, 벨트 스테이지는 최종 레이어를 담당합니다.
드럼 코팅이 필요한지 벨트 코팅이 필요한지 잘 모르겠나요?
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