컨베이어 | 컨베이어 벨트 편차의 원인과 해결책
벨트 정렬 미조정은 벨트가 작동할 때 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 이탈에는 여러 가지 이유가 있지만, 주요 원인은 낮은 설치 정확도와 부실한 일상 유지보수입니다. 설치 과정에서 헤드와 테일 롤러, 중간 아이들러는 가능한 한 같은 중심선에 위치해야 하며, 컨베이어 벨트가 편향되거나 덜 편차되지 않도록 서로 평행해야 합니다. 또한 스트랩 조인트는 정확해야 하며, 양쪽 둘레도 동일해야 합니다. 사용 중 편차가 발생하면 원인을 파악하고 조정하기 위해 다음과 같은 점검을 실시해야 합니다. 자주 검사되는 부품과 처리 방법에 대해컨베이어벨트 편차는 다음과 같습니다:
1) 아이들러의 측면 중심선과 벨트 컨베이어의 종방향 중심선 사이의 정렬 불일치를 점검합니다. 정렬 불량이 3mm를 초과하면 아이들러 세트 양쪽의 긴 장착 구멍을 이용해 조정해야 합니다. 구체적인 방법은 컨베이어 벨트의 어느 쪽이 편향되어 있는지, 아이들러 그룹의 어느 쪽이 컨베이어 벨트 방향으로 앞으로 이동하는지, 또는 반대쪽이 뒤로 이동하는 것입니다.
2) 헤드프레임과 테일 프레임 장착 베어링 하우징의 두 평면 편차 값을 점검합니다. 두 평면의 편차가 1mm 이상이라면, 두 평면은 같은 평면에서 조정해야 합니다. 헤드 드럼의 조정 방법은 다음과 같습니다: 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 벗어나면, 드럼 오른쪽의 베어링 시트가 앞으로 움직이거나 왼쪽 베어링 시트가 뒤로 움직여야 합니다; 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 벗어나면, 드럼 왼쪽의 베어링 하우징이 앞으로 움직이거나 오른쪽 베어링 하우징이 뒤로 움직여야 합니다. 테일 롤러의 조정 방식은 헤드 롤러와는 정반대입니다.
3) 컨베이어 벨트 위 재료의 위치를 점검합니다. 재료가 컨베이어 벨트의 단면에 중심이 아니어서 컨베이어 벨트가 편향됩니다. 재료가 오른쪽으로 기울어지면 벨트도 왼쪽으로 기울고, 그 반대도 마찬가지입니다. 사용할 때는 재료를 최대한 중앙에 맞춰야 합니다. 이러한 컨베이어 벨트 편차를 줄이거나 피하기 위해 배플을 추가하여 재료의 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.
1) 아이들러의 측면 중심선과 벨트 컨베이어의 종방향 중심선 사이의 정렬 불일치를 점검합니다. 정렬 불량이 3mm를 초과하면 아이들러 세트 양쪽의 긴 장착 구멍을 이용해 조정해야 합니다. 구체적인 방법은 컨베이어 벨트의 어느 쪽이 편향되어 있는지, 아이들러 그룹의 어느 쪽이 컨베이어 벨트 방향으로 앞으로 이동하는지, 또는 반대쪽이 뒤로 이동하는 것입니다.
2) 헤드프레임과 테일 프레임 장착 베어링 하우징의 두 평면 편차 값을 점검합니다. 두 평면의 편차가 1mm 이상이라면, 두 평면은 같은 평면에서 조정해야 합니다. 헤드 드럼의 조정 방법은 다음과 같습니다: 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 벗어나면, 드럼 오른쪽의 베어링 시트가 앞으로 움직이거나 왼쪽 베어링 시트가 뒤로 움직여야 합니다; 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 벗어나면, 드럼 왼쪽의 베어링 하우징이 앞으로 움직이거나 오른쪽 베어링 하우징이 뒤로 움직여야 합니다. 테일 롤러의 조정 방식은 헤드 롤러와는 정반대입니다.
3) 컨베이어 벨트 위 재료의 위치를 점검합니다. 재료가 컨베이어 벨트의 단면에 중심이 아니어서 컨베이어 벨트가 편향됩니다. 재료가 오른쪽으로 기울어지면 벨트도 왼쪽으로 기울고, 그 반대도 마찬가지입니다. 사용할 때는 재료를 최대한 중앙에 맞춰야 합니다. 이러한 컨베이어 벨트 편차를 줄이거나 피하기 위해 배플을 추가하여 재료의 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.