진동 스크린에 영향을 미치는 선별 요인
선별 공정의 기술적 및 경제적 지표는 선별 효율과 생산성입니다. 전자는 품질 지표이고 후자는 정량적 지표입니다. 이들 사이에는 일정한 관계가 있으며, 선별 결과를 결정하는 많은 다른 요인과도 관련이 있습니다. 선별 공정에 영향을 미치는 요인은 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:
선별할 재료의 물리적 특성: 재료 자체의 입도 구성, 습도, 진흙 함량 및 입자 모양을 포함합니다. 재료 함량이 많을 때 체의 생산성도 큽니다. 재료의 습도가 높을 때 선별 효율은 일반적으로 감소합니다. 그러나 체 구멍이 클수록 수분의 영향은 작아집니다. 따라서 수분 함량이 높은 습윤 재료의 선별 공정을 개선하기 위해 일반적으로 체 구멍을 확대하거나 습식 선별을 채택하는 방법을 사용할 수 있습니다.
체 표면의 구조 매개변수의 영향: 선형진동 스크린입자와 체 표면을 수직으로 움직이게 하여 선별 효율이 높고 생산 능력이 큽니다. 입자와 체 표면의 상대 운동이 주로 평행 이동형 바 스크린, 평면 진동 스크린, 드럼 스크린 등이며, 이들의 선별 효율과 생산 능력은 낮습니다. 특정 재료의 경우 체의 생산성과 선별 효율은 체 구멍의 크기에 의해 결정됩니다. 생산성은 체 표면의 폭에 의존하며, 체 표면의 폭이 넓을수록 생산성이 높습니다. 선별 효율은 체 표면의 길이에 의존하며, 체 표면이 길수록 선별 효율이 높습니다.
생산 조건의 영향: 체의 부하가 클 때 선별 효율은 낮습니다. 원형 진동 스크린의 평탄율은 크게 체 구멍의 크기와 총 선별 효율에 의존합니다. 체 구멍이 클수록 요구되는 선별 효율이 낮을수록 생산성이 높아집니다. 공급의 균일성은 선별 공정에 매우 중요합니다. 체의 경사각은 적절해야 하며, 일반적으로 실험에 의해 결정됩니다. 그 다음으로 체의 진폭과 주파수가 있으며, 이는 체의 물리적 특성과 관련이 있습니다. 일정 범위 내에서 진동을 증가시키면 선별 지표를 개선할 수 있습니다.
선별할 재료의 물리적 특성: 재료 자체의 입도 구성, 습도, 진흙 함량 및 입자 모양을 포함합니다. 재료 함량이 많을 때 체의 생산성도 큽니다. 재료의 습도가 높을 때 선별 효율은 일반적으로 감소합니다. 그러나 체 구멍이 클수록 수분의 영향은 작아집니다. 따라서 수분 함량이 높은 습윤 재료의 선별 공정을 개선하기 위해 일반적으로 체 구멍을 확대하거나 습식 선별을 채택하는 방법을 사용할 수 있습니다.
체 표면의 구조 매개변수의 영향: 선형진동 스크린입자와 체 표면을 수직으로 움직이게 하여 선별 효율이 높고 생산 능력이 큽니다. 입자와 체 표면의 상대 운동이 주로 평행 이동형 바 스크린, 평면 진동 스크린, 드럼 스크린 등이며, 이들의 선별 효율과 생산 능력은 낮습니다. 특정 재료의 경우 체의 생산성과 선별 효율은 체 구멍의 크기에 의해 결정됩니다. 생산성은 체 표면의 폭에 의존하며, 체 표면의 폭이 넓을수록 생산성이 높습니다. 선별 효율은 체 표면의 길이에 의존하며, 체 표면이 길수록 선별 효율이 높습니다.
생산 조건의 영향: 체의 부하가 클 때 선별 효율은 낮습니다. 원형 진동 스크린의 평탄율은 크게 체 구멍의 크기와 총 선별 효율에 의존합니다. 체 구멍이 클수록 요구되는 선별 효율이 낮을수록 생산성이 높아집니다. 공급의 균일성은 선별 공정에 매우 중요합니다. 체의 경사각은 적절해야 하며, 일반적으로 실험에 의해 결정됩니다. 그 다음으로 체의 진폭과 주파수가 있으며, 이는 체의 물리적 특성과 관련이 있습니다. 일정 범위 내에서 진동을 증가시키면 선별 지표를 개선할 수 있습니다.