진동 스크린에 영향을 미치는 스크리닝 요인
선별 과정의 기술적·경제적 지표는 선별 효율성과 생산성입니다. 전자는 품질 지표이고 후자는 정량적 지표입니다. 이들 사이에는 일정한 관계가 있으며, 이는 선별 결과를 결정하는 여러 다른 요인들과도 관련이 있습니다. 선별 과정에 영향을 미치는 요인은 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:
스크리닝할 재료의 물리적 특성, 즉 입자 크기, 습도, 진흙 함량, 입자 형태 등이 포함됩니다. 재료 함량이 많을 때 체의 생산성도 높습니다. 재료의 습도가 높으면 스크리닝 효율이 일반적으로 감소합니다. 하지만 체의 크기가 클수록 수분의 영향은 작아집니다. 따라서 수분 함량이 높은 습윤 재료의 스크리닝 공정을 개선하기 위해 일반적으로 체구멍을 확대하거나 습식 스크리닝을 도입하는 방법이 가능합니다.
스크린 표면의 구조 매개변수의 영향: 선형진동 스크린입자와 스크린 표면이 수직으로 움직이기 때문에 스크리닝 효율이 높고 생산 능력이 큽니다. 입자와 스크린 표면의 상대적 움직임은 주로 평행 이동하는 바 스크린, 평면 진동 스크린, 드럼 스크린 등이며, 이들의 스크리닝 효율과 생산 능력은 낮습니다. 특정 재료의 경우, 체의 생산성과 선별 효율은 체구멍의 크기에 의해 결정됩니다. 생산성은 화면 표면의 너비에 따라 달라지며, 화면 표면의 너비는 생산성이 높습니다. 스크리닝 효율은 스크린 표면의 길이에 따라 달라지며, 긴 스크린 표면은 스크리닝 효율이 높습니다.
생산 조건의 영향: 체의 부하가 클수록 스크리닝 효율이 낮아집니다. 상당 부분 원형 진동 스크린의 평탄 속도는 체구멍의 크기와 전체 스크리닝 효율에 따라 달라집니다; 체구멍이 클수록 필요한 스크리닝 효율이 낮을수록 생산성이 높아집니다. 피드의 균일성은 선별 과정에서 매우 중요합니다. 체의 경사각은 적절해야 하며, 이는 일반적으로 실험에 의해 결정됩니다. 그리고 체의 진폭과 주파수가 있는데, 이는 체의 물리적 특성과 관련이 있습니다. 일정 범위에서는 진동을 높이면 스크리닝 지수를 향상시킬 수 있습니다.
스크리닝할 재료의 물리적 특성, 즉 입자 크기, 습도, 진흙 함량, 입자 형태 등이 포함됩니다. 재료 함량이 많을 때 체의 생산성도 높습니다. 재료의 습도가 높으면 스크리닝 효율이 일반적으로 감소합니다. 하지만 체의 크기가 클수록 수분의 영향은 작아집니다. 따라서 수분 함량이 높은 습윤 재료의 스크리닝 공정을 개선하기 위해 일반적으로 체구멍을 확대하거나 습식 스크리닝을 도입하는 방법이 가능합니다.
스크린 표면의 구조 매개변수의 영향: 선형진동 스크린입자와 스크린 표면이 수직으로 움직이기 때문에 스크리닝 효율이 높고 생산 능력이 큽니다. 입자와 스크린 표면의 상대적 움직임은 주로 평행 이동하는 바 스크린, 평면 진동 스크린, 드럼 스크린 등이며, 이들의 스크리닝 효율과 생산 능력은 낮습니다. 특정 재료의 경우, 체의 생산성과 선별 효율은 체구멍의 크기에 의해 결정됩니다. 생산성은 화면 표면의 너비에 따라 달라지며, 화면 표면의 너비는 생산성이 높습니다. 스크리닝 효율은 스크린 표면의 길이에 따라 달라지며, 긴 스크린 표면은 스크리닝 효율이 높습니다.
생산 조건의 영향: 체의 부하가 클수록 스크리닝 효율이 낮아집니다. 상당 부분 원형 진동 스크린의 평탄 속도는 체구멍의 크기와 전체 스크리닝 효율에 따라 달라집니다; 체구멍이 클수록 필요한 스크리닝 효율이 낮을수록 생산성이 높아집니다. 피드의 균일성은 선별 과정에서 매우 중요합니다. 체의 경사각은 적절해야 하며, 이는 일반적으로 실험에 의해 결정됩니다. 그리고 체의 진폭과 주파수가 있는데, 이는 체의 물리적 특성과 관련이 있습니다. 일정 범위에서는 진동을 높이면 스크리닝 지수를 향상시킬 수 있습니다.